1. 測試方法
1.1標準的比較
目前關于絕緣油擊穿電壓測試方法的標準比較常用的有GB/T507-1986《電氣用油絕緣強度測定法》和DL/T429-1991《電力系統油質試驗方法》，其中GB/T507-1986主要參照IEC156《絕緣油電氣強度測定方法》制定，與IEC156差別很小。GB/T507-1986和DL/T429-1991這兩種標準的測試方法（前者簡稱“方法一”，后者簡稱“方法二”）差別較大，主要差別有兩點：一是電極形狀不同，方法一采用球形和球蓋形電極，方法二的電極為平板倒角形；二是測定油杯容量不同，方法一規定油杯容積為300~500mL，而方法二規定油杯容積不得小于200ml（DL/T429-1991的附錄中另有小電極、小油杯、小間隙的試驗方法）。在DL/T429-1991中有一條注釋：“經過濾處理，脫氣和干燥后的油及電壓高于200kV以上的電力設備，應按GB507《電氣用油絕緣強度測定法》，采用球蓋形電極進行試驗。”這兩種方法的應用在相關變壓器油質量測定標準中有明顯的規定：GB/T2536-1990《變壓器油》中規定擊穿電壓的測定采用方法一；在GB/T7595-2000《運行中變壓器油的質量標準》中規定擊穿電壓的測定采用方法一或方法二；在GB/T50150-1991《電氣設備安裝工程電氣設備交接試驗標準》中規定絕緣油的電氣強度采用方法一，但試驗電極采用平板倒角形電極。
1.2.1現狀
據了解，目前國內電力行業，尤其是供電系統和安裝系統，絕大多數采用方法二測試絕緣擊穿電壓，即以平板倒角形電極和較小的油杯進行測試，但又忽略了DL/T429-1991中的注釋，無論是什么狀態的油，從什么電壓等級的電氣設備中采集的油樣，統統都用方法二進行測試。
1.2.2原因分析
在電力系統中基本上采用方法二測試絕緣油擊穿電壓，這種狀況的形成有歷史沿革的原因，也有方法一用油量大的原因。
多年來，各用油部門一直采用方法二進行擊穿電壓的測試，相應的試驗設備（如電極、油杯）都為適應方法二而設計。要嚴格執行標準，針對不同油樣，隨時更換油杯、電極，必須對測試設備進行更新改造，這給試驗人員增添了許多麻煩。絕大多數情況下，試驗人員就用一種電極、一種油杯測試所有油樣，若試驗結果能滿足不同等級要求的絕緣油擊穿電壓標準，這也是一種不錯的選擇，而且不會產生任何分歧，但是，如果測定值介于合格與不合格之間，麻煩就出現了。例如，需測定一臺500kV運行中變壓器油的擊穿電壓，采用平板倒角形電極和小油杯，以及相配套的升壓設備等試驗設備，電極之間距離2.5mm，測定的結果為46kV，這顯然不滿足GB/T7595-2000規定的擊穿電壓試驗應按方法一進行。要判斷此油樣是否合格，就必須再取樣，用球蓋形電極和大油杯進行試驗。這樣無疑給試驗工作帶來更大的麻煩。有些單位則采取加深本體油處理的手段，仍用平板倒角形電極，直至測定值合格為止。這樣做使絕緣油的絕緣性更可靠，但卻加大了處理成本，是極不經濟的。用平板倒角形電極、球形電極和球蓋形電極測得的擊穿電壓值有顯著的差異，GB/T7959-2000附錄B中對采用3種電極測定的擊穿電壓值進行了比較：采用球形電極比采用平板倒角形電極的高6kV；采用球蓋形電極比采用平板倒角形電*3~6kV；當油的擊穿電壓值在30kV以下時，球形和平板倒角形電極的測定值基本一致。但這只是一種統計規律，不能簡單地把采用平板倒角形電極測得的擊穿電壓值都加上3~6kV，對單個油樣來說差別可能很大，也可能很小。
方法一用油量大，需從電氣設備中多次取樣，對于互感器、電抗器和少油開關等少油電氣設備，多次取樣后，油量不足就必須補油。因此很多單位都選擇方法二，以小油杯進行測試。
1.3試驗方法的改進建議
A）方法標準應向標準靠攏。目前IEC156的試驗方法是得到世界上大多數國家承認的，其通用性、先進性不容置疑。在標準化工作中，優先采用先進的、通用的標準制定本國-標準是一條很重要的原則，GB/T507-1986基本上是參照IEC156制定的，要求基本相同。
B）考慮到運行中電氣設備的油量稍少及測試油杯的容量稍小對測試結果影響不大的情況，可對GB/T507-1986中油杯容量的限制放寬，例如從300~500mL放寬至200~500ml。
C）方法一比方法二更接近于絕緣油的實際使用情況，充油電氣設備中發生油隙擊穿是在場強較高又相對集中的區域，與球形或球蓋形電極間隙更相似，而不同于平板倒角形電極間隙。
2.影響實驗結果的主要因素
嚴格地講，不含水分、灰塵和纖維等雜質的純凈油，擊穿起始于個別油分子在電場中的極化、電離，其化學組成對擊穿電壓影響不大，不同牌號和產地的絕緣油應該具有大致相同的擊穿電壓，并且同一試樣平行試樣結果的分散性也不大，擊穿電壓值能達到200kV以上（電極距離2.5mm）。但實際應用中的油和“純凈油”有極大的不同，用目前世界上的凈化設備多次處理后的絕緣油，其含水量也往往大于2mg/kg，每100ml油中長度大于5um的雜質顆粒不少于數千個；另外在取樣測定過程中油樣也不可避免的與周圍大氣接觸，大氣中的水分、飄塵會不可避免的浸入油中。這些油中的雜質和溶解于油井與油分子緊密結合的水分子，在純凈的油分子中遠未在電極之間極化和電離之前，就沿電場強度方向排列、聚集，進而電離形成微小通路，即所謂“小橋”，小通路連接貫穿兩級，導致油迅速擊穿。油中雜質越多，越易形成小橋，擊穿電壓越低。測定絕緣油的擊穿電壓，實際上是在衡量絕緣油中雜質含量的多少，即判斷絕緣油被污染的程度。
油的擊穿過程實際上是隨機的，與油隙電場的瞬間狀態密切相關。油中雜質分布的不均勻性和雜質顆粒的運動，導致油隙雜質顆粒的分布隨時間改變而不同，因此小橋在電場中的位置是不可預知的。尤其是對于平板倒角形電極而言，相對均勻的電場比球形和球蓋形電極所形成的同等強度的電場所占的空間體積要大得多，小橋形成的位置更加不可預知，形成的概率也要大得多。這也是平板倒角形電極測定油的擊穿電壓值比另兩種電極的測定值低的根本原因。
由以上擊穿機理的分析，我們可以得知油隙的擊穿雖然是短暫的一瞬間，其過程卻是復雜的，即使是一杯試樣，在多次擊穿試驗中的測得值也是分散性很大的，各種試驗標準都規定取6次試驗的平均值作為試驗結果，這種規定在一般的測試中是不多見的。把一些顯而易見的影響因素做人為的嚴格規定，使這些因素對結果的影響維持在一個恒定的水平是十分必要的。
2.1試驗儀器的影響
絕緣油介電強度測試儀器包括升壓裝置（手動或自動）、油杯和電極、攪拌裝置（手動或自動）、數據輸出裝置（模擬儀表或數顯打印機）、計時裝置等，每一部分的異常都會使測定結果產生誤差，全自動的儀器較好，在測定過程中基本上消除了認為因素的影響。
2.1.1升壓裝置
升壓裝置的輸出電壓波形是否近似正弦波，輸出電壓是否與輸出顯示一直，對結果的準確性有很大影響，不同的測試儀器，其升壓裝置的性能必須確保符合標準的規定。升壓裝置的此項性能應由生產廠家在儀器的設計生產中予以保證，用戶可在選購儀器時向生產廠家索要升壓裝置輸出電壓頻譜分析和輸出電壓峰值的檢測報告。
2.1.2油杯和電極
電極的形狀不同，電極周圍空間的電場也截然不同，平板倒角形電極之間的電場可以大致看成是均勻電場，而球形和球蓋形電極之間的電場為不均勻電場，絕緣油在不同電場中的表現也*不同。油杯的容量大小、電極浸入絕緣油的深淺都會給測定結果帶來影響，為此相關標準中都有明確的規定。實踐證明，電極的加工和裝配水平、油杯的形狀和材料等不同都會給測定結果帶來明顯的差異。
2.2環境的影響
大氣中飄塵和水氣都不可避免地要浸入待測油樣中，從而使測定值偏低，因此標準中有油杯加防塵蓋和盡快完成測定的提法，有條件的話，應盡可能在有空調和潔凈、干燥的實驗室內進行測定，尤其是在我國南方潮濕多雨的季節和北方沙塵較大的季節，防止環境條件對測定結果的影響。
3對試驗結果的分析判斷
3.1試驗數據的分散性
一個絕緣油樣6次擊穿電壓試驗的測定值，其分散性是較大的，根本原因在于擊穿瞬間兩個電極之間的電場分布狀態和絕緣油所含雜質的分布狀態都是隨機的。數據處理中，不論6個數據的標準差S≥10kV（電極距離2.5mm）時重新取樣測定，這一提法值得推薦。較準確地說，我們測得的擊穿電壓值只是說明絕緣油在平均值附近發生電擊穿的概率，偏離此點較多的過高值和過低值出現電擊穿的概率較低，并不是說該絕緣油在此點一定被擊穿。選擇擊穿電壓值較集中的范圍，取不少于6個測定值的平均值作為測定結果是較為合理的，這樣更能較真實地反映絕緣油的平均被污染水平。
3.2試驗數據的準確性
得到準確可靠的絕緣油擊穿電壓值，是擊穿電壓試驗的zui終目的。若對試驗結果產生懷疑，建議用下述辦法處理：
A） 檢驗升壓裝置輸出電壓波形和幅值。此項工作一般生產廠家都已做了，在正常使用中發生變化的可能性不大，在使用中若沒有發生明顯的損壞由此引起的誤差可能性很小。
B） 在測得介于合格與不合格之間時，采用對比試驗的方法，驗證油杯和電極對結果的影響，即同時在不同的實驗室，用不同的電極和油杯測定同一油樣，在確保兩對電極間距離都是（2.5±0.1）mm的前提下，測定值較高的應更接近于真值。這是因為只有電極間距離過大才會使絕緣油的擊穿電壓測定值的誤差為正誤差，其余各種影響因素，包括電極形狀、加工精度和表面狀態，油杯的材料、形狀等，都會使測定值出現負誤差，即測得結果小于真值。
4.文章結束語
綜上所述，由于影響擊穿電壓測定的因素較為復雜，人為做一些嚴格的規定，統一測定方法，繼這樣將可以大大提高我國絕緣油擊穿電壓測定的技術水平。